玻璃鋼管道的試壓沖洗是怎么樣操作的？
 來源： 玻璃鋼管道廠家 |
 發(fā)布時間：2021-10-14 14:57:24 |
玻璃鋼管道的試壓沖洗是怎么樣操作的？ 為了減少吹掃時添加的暫時管線，節(jié)約試壓吹掃時間，進步試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃作業(yè)按體系、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前有必要編制計劃輔導施工。
2.壓力實驗時，無關人員不得進入。壓力實驗結束，不得在管道上進行修補。
3.壓力實驗前，應具有下列條件：
a．實驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按規(guī)劃圖紙悉數(shù)完結，安裝質(zhì)量契合有關規(guī)則。
b．焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。
c．管道上的膨脹節(jié)已設置了暫時束縛裝置。
d．實驗用壓力表現(xiàn)已校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。
e．契合壓力實驗要求的液體或氣體已備齊。
f．按實驗要求，管道現(xiàn)已加固。
g．待試管道與無關體系已用盲板或采納其它辦法離隔。
h．待試管道上的安全閥及外表元件等現(xiàn)已拆下或加以阻隔。
i．實驗計劃現(xiàn)已贊同，并進行了技能交底。
4. 液壓實驗應恪守下列規(guī)則：
a．實驗前，注液體時應排盡空氣。
b．實驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，要采納防凍辦法。
c．管道實驗壓力為規(guī)劃壓力的1.5倍。
d．當管道的規(guī)劃溫度高于實驗溫度時,實驗壓力按下式核算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----實驗壓力(表壓)(MPa)；
P----規(guī)劃壓力(表壓)(MPa)；
[σ]1----實驗溫度下，管材的許用應力（MPa）；
[σ]2----規(guī)劃溫度下，管材的許用應力（MPa）。
當[σ]1[σ]2大于6.5時，取6.5。
e．當管道與設備作為一個體系進行實驗，管道的實驗壓力等于或小于設備的實驗壓力時，應按管道的實驗壓力進行實驗；當管道實驗壓力大于設備實驗壓力，且設備的實驗壓力不低于管道規(guī)劃壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位贊同，可按設備的實驗壓力進行實驗。
f．對位差較大的管道，應將實驗介質(zhì)的靜壓計入實驗壓力中。液體管道的實驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超越管道組成件的承受力。
g．液壓實驗壓力應緩慢升壓，待到達實驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將實驗壓力降至規(guī)劃壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
h．實驗結束后，應及時撤除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。排液時要避免構成負壓，并不得隨地排放。
i．當實驗過程中發(fā)現(xiàn)走漏時，不得帶壓處理。消除缺點后，應重新進行實驗。
5. 對運送有毒流體的管道，還有必要進行走漏性實驗，走漏性實驗介質(zhì)選用空氣（即進行氣密實驗）。氣密實驗按下列規(guī)則進行：
a．氣密實驗壓力為規(guī)劃壓力。
b．氣密實驗要點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋銜接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。
c．氣密實驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查，以不走漏為合格。
6.管道在壓力實驗合格后，應按吹洗計劃安排管道的吹掃或清洗作業(yè)案。
玻璃鋼管道的試壓實驗就介紹完了，希望施工單位都嚴格遵守玻璃鋼管道的規(guī)則，這樣才能取得好的效果。
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